English
Português
Bai Miaowen
Gaeilgenah Éireann
Türkçe
hrvatski
Ελληνικά
Lietuvių
România limbi
Български
suomi
Polski
Roterande borrigg
Vad är roterande borrigg
En roterande borrigg är en mekanisk anordning på en borrigg som ger medurs (sett från ovan) rotationskraft till borrsträngen för att underlätta processen att borra ett borrhål. Rotationshastighet är antalet gånger den roterande borriggen gör ett helt varv på en minut (rpm). Den roterande borriggen kallas också en skivspelare. De flesta roterande borriggar är kedjedrivna. Dessa kedjor liknar väldigt stora cykelkedjor. Kedjorna kräver konstant olja för att förhindra att de bränns och fastnar. Praktiskt taget alla roterande borriggar är utrustade med ett roterande lås. Aktivering av låset kan antingen förhindra att rotorn vrider sig i en viss riktning, eller från att vrida alls. Detta används vanligtvis av besättningar i stället för att använda en andra tång för att sminka eller bryta ut rör.
Ökad flexibilitet
Den lätta modulära designen gör borriggarna lätta att installera och flytta, i sin tur, vilket ger större operativ flexibilitet för anpassning till olika arbetsplatser.
Högre automatisering
Roterande borriggar är helt självgående hydrauliska borriggar; vissa är utrustade med datoroperativsystem. De har många avancerade automatiska funktioner som möjliggör en hög nivå av flexibilitet i driften och ökad produktivitet.
Snabbare borrning
Roterande borriggar kan konfigureras med olika borrkronor beroende på skikt. Det långa borrröret är lämpligt för att arbeta i lerjord för att påskynda borrningen. Det korta borrröret är lämpligt i skikt som innehåller sand och kullersten för bättre kontroll av borrhastigheten. Jämfört med konventionella borriggar har en roterande borrigg högt vridmoment och kan automatiskt anpassa sig efter skikt. Borrhastigheten är hög – den når 10 mph i jord och sand och 4–6 mph i lerjord (3–5 gånger snabbare än för vanliga borriggar).
Hög operativ effektivitet
Roterande borriggar använder borrslam för att smörja, kyla och rengöra borrkronan, kontrollera håltrycken, stabilisera hålväggen och ta bort borrkax, vilket möjliggör bättre penetrationshastigheter och högre driftseffektivitet.
varför välja oss
Vår fabrik
Vårt företag är beläget i en modern industripark som täcker en yta på 20,000 kvadratmeter, med en förstklassig kontorsmiljö och effektiva och ordnade produktionslinjer. Mer än 200 eliter har samlats här som täcker olika områden som produktion, teknik, ledning etc. för att gemensamt främja företagets utveckling. Vårt tekniska team leds av mer än 20 seniora tekniska personal, som fortsätter att leda branschens tekniska innovation.
Vår produkt
Våra huvudsakliga produktlinjer är unika och täcker riggar för vattenbrunnsborrning, professionella borriggar, effektiva förankringsborriggar, kraftfulla djuphålsborrriggar, flexibla roterande borriggar, innovativa solpåldrivare, pålitliga slampumpar, effektiva luftkompressorer, diversifierade borrverktyg , etc. Våra produkter möter inte bara olika industri- och byggbehov, utan fokuserar också på innovation och praktisk design, vilket säkerställer att användarna kan få bästa möjliga drifteffektivitet och upplevelse.
Vårt certifikat
Våra produkter uppfyller inte bara högsta internationella standarder när det gäller kvalitet, utan sticker också ut när det gäller innovativ design och funktionalitet och är entusiastiskt eftertraktade på marknader runt om i världen. Med utmärkt kvalitet och enastående prestanda har vi vunnit många auktoritativa certifieringar som ISO9001 och CE, och blivit ledande i branschen. Att välja våra produkter innebär att välja den perfekta kombinationen av kvalitet och förtroende.
Produktionsmarknad
Tack vare våra högkvalitativa produkter och utmärkt kundservice har vi etablerat ett globalt försäljningsnätverk och fått erkännande från våra kunder. Med konkurrenskraftiga priser och pålitlig kvalitet har våra produkter exporterats till Afrika, Sydamerika, Sydostasien, Östeuropa och andra länder och regioner. Vi har etablerat långsiktiga samarbetsrelationer med våra kunder och skaffat oss ett gott rykte.
Processen med roterande borrning och hålformning av roterande borrigg är för det första att göra det möjligt för borrverktygen att vara korrekt positionerade till pålpositionen genom riggens egen färdfunktion och mastförskjutningsmekanism. Borröret sänks under mastens styrning för att placera skopborrkronan med en klaff i botten till hålpositionen. Borrhuvudanordningen ger vridmoment för borrröret, och trycksättningsanordningen överför trycksättningstrycket till borrrörskronan med hjälp av tryckkrafthuvudet, och borrkronan roterar för att bryta sten och jord, den laddas direkt i borrkronan, och sedan lyfts borren ut ur hålet av borrlyftanordningen och det teleskopiska borrröret för att lossa jorden. På så sätt tas och lossas jorden kontinuerligt och den raka borrningen möter designdjupet. För närvarande antar arbetsprincipen för roterande borriggar mestadels formen av att ansluta borrrör och ta bort slagghink. Under borrningsprocessen används ofta slamcirkulationsläget. Leran spelar rollen som smörjning, stöd, utbyte och bärande av borrslagg för sådana riggar.
Med de allt hårdare miljökraven för stadsbyggande står traditionella borriggar inför en större kris. Den roterande borriggen antar formen av krafthuvud, och arbetsprincipen för den roterande borriggen är att använda en kort spiralborr eller en roterande skopa, använda ett kraftfullt vridmoment för att direkt rotera jorden eller gruset och annan borrslagg, och sedan lyft den snabbt ur hålet. Torr konstruktion kan uppnås utan lerstöd. Även om det speciella skiktet kräver skydd av lerväggar, spelar leran bara en stödjande roll, och lerhalten vid borrning är ganska låg. Detta minskar föroreningskällorna avsevärt, vilket minskar byggkostnaden, förbättrar byggmiljön och uppnår höga hål formningseffektivitet. Det är därför den roterande borriggen har ett bra miljöskydd.
Roterande borrigg är en sorts entreprenadmaskiner som är lämpliga för borrning inom bygggrundsteknik. Den är främst lämplig för konstruktion av sandjord, sammanhållen jord, siltig jord och andra jordlager. Det används i stor utsträckning vid konstruktion av platsgjutna pålar, genomgående väggar, grundförstärkning och andra fundament. Den nominella effekten hos roterande borriggar är i allmänhet 125~450kW, uteffektvridmomentet är 120~400kN · m, diametern på stora hål kan nå 1,5~4m, djupet på stora hål är 60~90m, vilket kan uppfylla kraven av olika stora grundkonstruktioner.
Denna typ av borrigg använder i allmänhet teleskopschassi av hydraulisk larvtyp, självlyftande hopfällbar borrmast, teleskoperande borrrör, automatisk detektering och justering av vertikalitet, digital visning av håldjup, etc. Hela maskinen styrs i allmänhet av hydraulisk pilotkontroll och lastavkänning , som kännetecknas av enkel och bekväm drift. Huvudvinschen och hjälpvinschen kan användas för olika situationer på byggarbetsplatsen. Denna typ av borrigg, med olika borrverktyg, är lämplig för torr (kort spiral) eller våt (roterande skopa) borrning och bergbildning (kärnborr) borrning. Den kan också utrustas med långa spiralborrar, gripskopor för membranväggar, vibrerande pålhammare, etc., för att uppnå en mängd olika funktioner, främst för kommunalt byggande, motorvägsbroar, industri- och civila byggnader, membranväggar, vattenskydd, antistatistik. -släckningssluttningsskydd och annan grundkonstruktion.
Allmänna metoder för roterande borrigg
Luftroterande
Borrmetoden varierar från grävning med verktyg till höghastighetsborrning med typer av utrustning. Små till medelstora borriggar är mobila, såsom de som används vid mineralprospekteringsborrning, spränghål, vattenbrunnar. Större riggar kan borra tusentals meter jordskorpa med hjälp av stora "slampumpar" för att cirkulera borrslam genom borrkronan. För att borra djupa borrhål i bergformationer används luftborrning. Cirkulerande luft används i denna metod för att kyla borrkronor. Genom snabb rotation av borrkronan uppnås borrhålsförflyttning. Flera variationer i luftroterande tekniker inkluderar luftroterande höljeshammare (båge), hammare i hålet och underbrottsning. I båge, ofta kallad "top drive", tillhandahålls både rotationsnedåtkraft och slagkraft av en slaghammare ovanför hålet och ett roterande borrhuvud. Under brotschning är en variant av framdrivningsmetoden för toppdriven hölje som använder en roterande skärbit framför det framskjutande höljet.
Roterande lera
Borr skär formationen i små bitar, så kallade sticklingar. Dessa sticklingar avlägsnas genom att pumpa borrvätska genom borrröret som kallas lera. Borrvätskan används också för att kyla borrkronan och stabilisera borrhålsväggen, förhindra vätskeförlust in i formationen. Roterande lera används ofta i mjuka sediment som kan eller kanske inte är mättade med grundvatten.
Dubbel roterande
Till skillnad från andra borriggar som endast använder en övre drivning, använder dual rotary både en övre och en nedre drivenhet för att föra fram borrkronan och höljet. Dubbel roterande teknologi ger kraftfull prestanda i okonsoliderad överbelastning (sand, grus, kullerstenar och stenblock) där andra tekniker kämpar för att borra ett fodralt hål. Ett roterande huvud med toppdrivning hanterar samtidigt en borrsträng utrustad med antingen en hammare, släp eller rullande kon för att borra mitten.
Omvänd cirkulation
I omvänd cirkulation levereras rotations- och slagenergi på samma sätt som direkt luftroterande. Prover erhålls när högtryckstryckluft sprutas ner i det ringformiga utrymmet. Prover av substratet från den omvända cirkulationsmetoden anses ofta vara mer korrelativa till djupet på borrkronans yta och gynnas vid mineralutforskning.
Komponenter i roterande borrigg
Primärare
Primmotorer är också kända som kraftsystem för en roterande borrigg eftersom de ger kraft till hela riggen. När borriggar startades användes ångmaskiner för att ge kraft. Användning av diesel- och gasmotorer var vanligt efter andra världskriget. Naturgas används också ofta för att generera elektricitet och kraftrigg på plats.
Lyftutrustning
Lyftutrustning består av verktyg som används för att höja och sänka när utrustning går in i eller kommer ut ur brunnen. För att stödja kablar och remskivor används borrtorn som också är känd som den mest synliga delen av lyftutrustning. I djupa brunnar kan den sammanlagda vikten av borrröret, borrkronan och borrkragarna vara mer än över tusentals pund.
Roterande utrustning
Roterande utrustning är ansvarig för att överföra kraft från drivmotorn till borrkronan. Sväng en fritt roterande utrustning bär hela vikten av borrsträng som är fäst vid lyftutrustning. Under borrröret finns borrkragarna som kan ändras beroende på tillståndet i hålet som upplevs under borrning.
Cirkulerande system
Tre viktiga syften med cirkulationssystemet är att kyla och smörja borrkronan, ta bort skräp och skär och belägga brunnens väggar med lerkaka. Borrvätska cirkuleras ner genom brunnshålet under hela borrningsprocessen. Cirkulationssystemet består av borrvätskepumpar, kompressorer, specialinjektorer och VVS-armaturer.
Borrprocessen för roterande borrigg
Ite förberedelse
Innan borrningen påbörjas måste platsen förberedas. Det handlar om att jämna ut marken, sätta upp riggen och se till att all nödvändig utrustning och förnödenheter finns på plats.
Smutsar in
Det inledande skedet av borrning, där borrkronan börjar penetrera marken. Detta görs vanligtvis med en mindre bit för att etablera ett pilothål.
Borrning
Huvudfasen där den roterande borrkronan roteras och trycks ner i marken. Borrvätska cirkuleras kontinuerligt för att kyla borrkronan, lyfta borrspån till ytan och bibehålla borrhålets stabilitet.
Lägga till borrrör
När hålet blir djupare läggs ytterligare borrrör till borrsträngen. Denna process, känd som "att göra en anslutning", säkerställer att borrkronan kan nå större djup.
Hölje och cementering
När en sektion av borrhålet har borrats, införs foderrör för att stabilisera brunnsväggarna. Cement pumpas sedan runt höljet för att säkra det på plats och förhindra vätskevandring mellan geologiska skikt.
Komplettering
Efter att ha nått önskat djup färdigställs brunnen genom att installera nödvändig utrustning för produktion eller ytterligare testning. Detta kan handla om att sätta in skärmar, perforera höljet och installera produktionsslangar.
Underhåll av din roterande borrigg
Schemalägg regelbundet underhåll och inspektioner:Upprätta ett regelbundet schema för underhåll med din gruvutrustningstillverkare och inspektioner för att säkerställa att alla delar är i gott skick och för att förhindra utrustningshaveri. Håll detaljerade register över allt underhåll och inspektioner som utförs på varje borrutrustning. Detta hjälper dig att hålla reda på när varje uppgift senast slutfördes och gör det lättare att identifiera eventuella trender eller problem.
Håll utrustningen ren:Att regelbundet rengöra din tunga utrustning kan bidra till att förlänga dess livslängd genom att förhindra korrosion och andra typer av skador.
Använd rätt smörjmedel:Att använda rätt smörjmedel för din utrustning kan bidra till att förlänga livslängden på dess rörliga delar och minska risken för haverier. Se till att följa tillverkarens rekommendationer för smörjintervall och använd det rekommenderade smörjmedlet.
Inspektera och byt ut slitna delar:Att byta ut slitna delar är en viktig aspekt av underhållet av roterande utrustning. Att regelbundet inspektera utrustning för slitna delar, såsom tätningar, lager, bussningar, filter och byta ut dem vid behov kan bidra till att förhindra haverier och förlänga livslängden på borriggarna för spränghålsborrning.
Upprätthåll korrekta register:Genom att upprätthålla noggranna register över roterande borrutrustnings prestanda kan operatörer optimera borroperationer, förbättra utrustningens effektivitet och minska risken för kostsamma stillestånd.
Utbilda operatörer för korrekt användning:Korrekt utbildning av operatörer och underhållsteam i hur man använder och underhåller utrustningen kan hjälpa till att säkerställa att de använder den på ett säkert och korrekt sätt och kan bidra till att förlänga livslängden på den tunga utrustningen. Ge fortlöpande utbildning för att säkerställa att operatörerna håller sig uppdaterade om ändringar av utrustning, system och procedurer. Detta kan innefatta repetitionskurser, utbildning om ny utrustning eller procedurer och regelbunden säkerhetsutbildning.
Vår fabrik
Sedan etableringen 2010 har Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. snabbt utvecklats till ett modernt företag som specialiserat sig på FoU och tillverkning av borriggar, slampumpar, luftkompressorer och borrverktyg. Företaget är beläget i Zhengzhou. Företaget följer kärnverksamhetsfilosofin innovation, kvalitet och service. Dess produktlinje är rik och täcker en mängd olika borriggartyper och används i stor utsträckning inom geologisk utforskning, byggnadsteknik, gruvdrift och andra områden. Genom att kontinuerligt introducera avancerad inhemsk och utländsk teknologi och kombinera den med sin egen FoU-kapacitet, är företaget fast beslutet att förbättra prestanda och stabilitet hos borriggsutrustning. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. tillhandahåller också energibesparande och effektiva utrustningstillbehör, vilket ger kunderna inköpstjänster på ett enda ställe. Genom åren har företaget vunnit förtroende och beröm från en lång rad kunder med sin tekniska innovation och ständigt förbättrade produktkvalitet, och dess produkter säljer bra över hela landet.
Vårt certifikat
FAQ
Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av roterande borriggar i Kina, välkomnar vi dig varmt att köpa kostnadseffektiv roterande borrigg till salu här från vår fabrik. All utrustning är av hög kvalitet och konkurrenskraftigt pris.